立式除尘器
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优化高温静电除尘器脱硝系统运行

2021-11-24 10:15:29

  实施高温静电除尘器脱硝系统优化,配合脱硝厂家对脱硝系统进行调试优化,采取严格控制氨质量、开展氨逸控劳动竞争、加强脱硝启动初期运行控制等措施。优化后,脱硝运行的氨逸量显著降低,为电除尘电除尘设备的稳定运行创造了更好的条件。针对存在的问题,进行技术改造,增加电除尘电除尘设备灰斗的流化空气和电加热,加强对粉煤灰的扰动,防止粉煤灰堆积。改造后效果显著,大大改善了输灰差的问题,促进了电除尘电除尘设备的良好运行。各措施实施后,火电厂2台煤粉电除尘设备恢复正常运行,各电场二次电流增加到500mA以上,电除尘电除尘设备出口烟气浓度降至100mg·M-3以下,实现电除尘设备系统正常运行和烟尘达标排放。

优化高温静电除尘器脱硝系统运行

  1)更换高温电除尘器进口气流分布板,保证气流均匀,提高整体除尘效率。2)对阴极线和阳极板进行检修和校正。检查阴极线的松紧和变形情况,对损坏或严重变形的阴极线和阳极板进行更换和修复。对极板进行冷态校正,对极线进行热态校正,以保证极板间距均匀合理。校正后极板与极坐标线的距离不小于180mm,极坐标线的较大振动幅度不大于40mm。根据极线的实际情况,将第二电场的阴极线替换为新的cs20a针线,针线由0Cr18Ni9不锈钢制成,呈圆锥形。电晕电压低,电晕强,为尖端放电。针沿平行极板布置,有利于提高粉尘荷量,提高工作电流。3)更新ESP变压器。对两台电除尘设备的1台电场变压器和2# 4电场变压器的高频电源进行了更新。更新后,两台电除尘设备一电场的变压器空载试运转容量可达1000mA,第二、三、四电场空载电流可达800mA。4)处理设备漏风。电除尘器厂家更换电除尘设备空气预热器,对尾部烟道进行保温、拆卸、检漏,更换人孔门5扇,更换350m2波纹板。精馏后,系统含氧量由10% ~ 11%显著降低到8% ~ 8.5%。

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