立式除尘器
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详解煤电厂各种静电除尘器除尘技术

2021-07-21 11:52:03

  二氧化硫是最常见的含硫氧化物,有强烈刺激性气味,是大气主要污染物之一。由于煤和石油通常都含有硫化合物,因此燃烧时会生成二氧化硫;钢铁中也含有大量的硫,在炼钢、炼铁过程中会产生大量的硫化物释放到空气中。当二氧化硫溶于水中,会形成亚硫酸,进而形成酸雨。若在二氧化氮的存在下,SO2进一步氧化,便会生成硫酸,对环境和人类健康造成极大的危害。1、燃煤电厂湿式静电除尘技术

  主要工艺原理:

  烟气经脱硫二级塔脱硫后,在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体,在本体内,水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2,同时发生物理反应,粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。

  灰水斗内的灰水流入循环水箱,经加碱中和后由泵打入灰水分离器,干净水循环进入电场喷淋,少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱,供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。

  优点:

  1、不受比电阻影响

  2、没有二次扬尘

  3、极板上无粉尘堆积

  4、无运动构件

  5、脱除SO3酸雾,缓解烟道、烟囱腐蚀

  6、有效捕集PM2.5

  2、移动极板静电除尘技术

  主要工艺原理:

  变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰,从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式,以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集,达到提高除尘效率的目的。

  以ESP和MEEP的结合,以较高的性能价格比实现高除尘效率,保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下,满足中国环保新标准的要求。

  3、高效低低温电除尘技术

  主要工艺原理:

  在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置,两段换热装置串联连接,采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换,使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃,水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。

  烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器工作范围;同时,烟气的体积流量也得以降低,相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率,使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。

  此外,同步对电场气流分布进行CFD分析与改进,改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合,利用换热器替代原电除尘器气流分布板,重新布置气流分布,形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案,实现综合阻力低。

  该技术成熟、稳定,节能降耗的同时又能减排,非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。

  4、高效低低温电除尘技术

详解煤电厂各种静电除尘器除尘技术

  主要工艺原理:

  通过调整供电方式与电气参数,以克服反电晕危害,并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的,如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。

  以高频电源为例,用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电,具备纯直流供电时输出纹波小,间歇供电时间歇比任意可调的特点,能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况,可以提供最合适的电压波形,通常能有效降低排放30%以上,且比工频电源节能20%以上,与电除尘节能优化控制系统配合,可实现电除尘系统节能50%以上。

  5、电袋复合除尘技术

  主要工艺原理:

  采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式,首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘,其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。

  电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术,菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性,也减少了粉尘的“二次吸附”,良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力,还可以延长滤袋的寿命,保证除尘器的高效率,实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术,具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上先进的滤料动态过滤性能测试设备,严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。

  钢铁和煤炭中也含有大量的氮,在高温燃烧条件下,则生成NOx,NOx主要以NO的形式存在,最初排放的NOx中NO约占95%。NO在大气中极易与空气中的氧发生反应,生成NO2。在温度较大或有云雾存在时,NO2进一步与水分子作用形成硝酸,硝酸也是形成酸雨重要成分。在有催化剂存在时,再加上合适的气象条件,NO2转变成硝酸的速度加快,特别是当NO2与SO2同时存在时,可以相互催化,形成硝酸的速度更快。


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